技術(shù)知識(shí)
超聲波清洗機(jī)怎么選購(gòu)
在采購(gòu)超聲波清洗機(jī)的時(shí)候,首先是了解自己的產(chǎn)品可以用哪些方式去洗,第二是要達(dá)到一種什么樣的清潔效果,第三是預(yù)計(jì)自己公司發(fā)展的產(chǎn)量會(huì)達(dá)到多少,要購(gòu)買(mǎi)的機(jī)器最大產(chǎn)能是要多少,第四步是清洗工藝的了解,詢問(wèn)自己同行的是采用什么樣的工藝,或者咨詢超聲波的生產(chǎn)廠家有沒(méi)有更新的清洗工藝,第五是選擇一些專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障方面比較,第六是在簽訂合同時(shí)把做設(shè)備所用材料品牌型號(hào),易耗品價(jià)格,維修條款等等寫(xiě)進(jìn)合同協(xié)議中,以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐,第七是驗(yàn)收,如果是大型設(shè)備的話,您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,第八是安裝完對(duì)您公司員工的培訓(xùn),您確定您的員工是真的學(xué)會(huì)了而不是安裝人員所說(shuō)已經(jīng)培訓(xùn)過(guò)了。
一、功率的選擇:超聲波清洗有時(shí)用小功率,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強(qiáng)度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時(shí)較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn),而且清洗機(jī)底部振動(dòng)板空化嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也增大,在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí),基本上沒(méi)有問(wèn)題,但采用水或水溶性清洗液時(shí),易于受到水點(diǎn)腐蝕,如果振動(dòng)板表面已受到傷痕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇:超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間,在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利,一般使用 28-40kHz 左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般 40kHz 以上)較好,甚至幾百 kHz 。對(duì)鐘表零件清洗時(shí),用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗,效果更良好。
三、清洗籃的使用 :在清洗小零件物品時(shí),常使用網(wǎng)籃,由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減,要特別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度:水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ,尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制,當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后,空泡內(nèi)氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,效果也會(huì)減弱。 有機(jī)溶劑清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定:一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響,波節(jié)處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。 (較有效范圍3-18公分)
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇:在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析: 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量, 分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液.
七、選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素:
1 .清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
2 .操作簡(jiǎn)單:所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);
3 .成本:最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng):通常由敞口槽組成,工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
八、清洗件處理:超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間:1-10分鐘,最好采用定時(shí)方式清洗。